不銹鋼水管鈍化處理案例講解：

由于不銹鋼水管在焊接奧氏體不銹鋼水管的過程中進(jìn)行的加熱和冷卻，會引起焊接處材料的微結(jié)構(gòu)和表面狀況發(fā)生變化，導(dǎo)致其比未焊接處的金屬更容易受到腐蝕。未經(jīng)過鈍化處理的不銹鋼材料，通常在注射用水系統(tǒng)中使用1年左右后就產(chǎn)生鐵銹，這是304L和306L焊接頭在有微生物的水中比母體材料更易引起狹縫腐蝕的原因。盡管不銹鋼水管在制造過程中已采取了一些措施，例如鍛壓、摩擦以去除不銹鋼的無鉻層，或使用硝酸和氫氟酸溶液浸泡，以消除焊接引起的變化。但這些措施對主要的焊接狀態(tài)投入使用的制藥用水系統(tǒng)不銹鋼水管均不適用。

在不銹鋼水管的焊接中，大多數(shù)焊接物均難以達(dá)到要求，而且采用浸泡和摩擦，會產(chǎn)生不能接受的表面粗糙的后果，這對系統(tǒng)的清洗和滅菌不利。因此，在制藥用水系統(tǒng)中，惟一可以接受的方法是在焊接后對不銹鋼水管進(jìn)行鈍化處理。明白鈍化的益處并決定最有效的鈍化試劑是很重要的；同樣，掌握鈍化的限制要求以及在限制內(nèi)控制焊接過程以盡可能地減少焊接的不利影響亦是必需的。

制藥用水系統(tǒng)不銹鋼水管廣泛采用316L不銹鋼含有2%-3%的鉬。鉬在TIG焊接過程中，對其抗腐蝕的能力的下降相對較少；但在TIG自動焊接中又會大比例地失去其抗腐蝕能力。如果含有更多的鉬，則會有更強(qiáng)的抵抗熱腐蝕的能力。

通過對不銹鋼材料的鈍化處理，可以在不銹鋼水管表面形成5X*10+-50*10-um的鈍化層。這個鈍化層的作用是使室溫下的不銹鋼具有高度抗氧化和抗腐蝕的能力。

需要注意，鈍化僅可影響不銹鋼表面外層大約的50-10+um厚度的區(qū)域，而焊接中產(chǎn)生的影響卻可深入至更里面。為獲得最大的鈍化效果，控制焊接中產(chǎn)生的不利影響是非常必要的，這就需要在TIG焊接過程中，消除需要在焊接中用高純度的氣體流動保護(hù)焊接處的金屬表面。結(jié)論是在惰性氣體保護(hù)過程中將氧氣和水分減少至較低的范圍內(nèi)最有利。

1、鈍化方法例：

①用10%硝酸和0.5%鉻酸溶液在60°C下循環(huán)1h，在此期間，所有閥門和排放口都應(yīng)至少開啟3次，每次10s；

②將系統(tǒng)完全排干；

③用清潔的水徹底淋洗并檢查每一個閥門和排放口的殘留量；

④取出所有的墊圈并用清潔劑和所配制的酸溶液清潔其表面，在清潔的條件下重新安裝墊圈；

⑤將所有在循環(huán)時沒有清洗到的部件用清潔劑和所配制的酸溶液進(jìn)行人工拆洗，并在清潔條件下重新安裝；

⑥拆去臨時過濾器并安裝已清潔的沖洗裝置；

⑦用清潔水灌滿系統(tǒng)，采用壓力試驗進(jìn)行檢漏；

⑧工藝用水系統(tǒng)的清洗和壓力試驗都應(yīng)使用蒸餾水，如無蒸餾水，則在初始組裝階段可以使用去離子水進(jìn)行清洗和檢漏；

⑨清潔和鈍化應(yīng)按規(guī)定的程序連續(xù)進(jìn)行，直至最終淋洗和排放結(jié)束，電拋光不銹鋼水管的鈍化會酸化其表面。

2、鈍化方法案例二：

①用80%的純化水和20%的HNO3 (質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%-68%)溶液在常溫下對不銹鋼水管循環(huán)沖洗2h，壓力為0.2-0.3MPa，然后排掉；

②其余步驟同鈍化方法例一。

3、鈍化方法例三：

①用94%的純化水和6%的亞硝酸鈉HNO;(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%-68%)溶液在常溫下對管道循環(huán)沖洗0.5h，在靜態(tài)保持2h，壓力為0.2-0.3MPa，然后排掉；

②其余步驟同鈍化方法例一。

4、鈍化方法例四：

①用純水及化學(xué)純的硝酸配制8%的酸液，在49-52℃溫度下循環(huán)lh后排放；

②其余步驟同鈍化方法例一。

5、 鈍化方法例五

①先用10%的Na3PO4在70℃下循環(huán)0.5h (去污)、2%的硝酸在常溫下循環(huán)30min (除銹)，然后自來水沖洗，再用無鹽水沖洗至進(jìn)水口PH相等；

②其余步驟同鈍化方法例一。