304不銹鋼水管在使用和生產(chǎn)過程中焊縫位置經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)發(fā)黑的情況，那么說有辦法杜絕這樣的情況嗎?這到底是什么原因造成的呢?下面我們就來詳細(xì)的分析一下出現(xiàn)這樣情況的具體原因：

1、氬氣保護(hù)不足，原因有:氣體含氧及水分保護(hù)氣體不純。應(yīng)對(duì):保證氬氣質(zhì)量；

2、不銹鋼水管焊接前焊口未清理，不銹鋼焊件上有油等雜質(zhì)，造成焊接發(fā)黑。應(yīng)對(duì):焊件焊接部位焊前認(rèn)真清理；

3、保護(hù)不銹鋼水管氣體輸送管路有破損，有其它氣體混入，造成焊接時(shí)氧化。應(yīng)對(duì):檢査是否漏氣，堵住焊槍瓷嘴，按下焊槍供氣開關(guān)，(小心電擊)。稍等，再檢查是否有壓力?？蓮臍鍤馄可霞友b的壓力表及壓力氣柱上觀察；

4、氬氣供應(yīng)不足，應(yīng)對(duì):觀察壓力表及壓力氣柱流量，氣壓不足時(shí)，更換氬氣瓶；

5、對(duì)于焊接時(shí)氬氣流量，送氣、停氣時(shí)機(jī)的把握，焊接開關(guān)時(shí)間上的把握焊接電流大小調(diào)節(jié)，焊接時(shí)鎢針與焊件的距離，鎢針的選擇，焊點(diǎn)熔池溫度的高低，焊絲與焊件的匹配等焊接工藝參數(shù)的掌握及焊工手法與焊接工藝水平有直接關(guān)系；

對(duì)于不銹鋼水管氬弧焊焊接要求:

1、提前送氣:焊前，先送氣然后對(duì)焊件進(jìn)行焊接。以保證氬氣對(duì)焊接部位的保護(hù)，防止氧化；

2、滯后送氣:焊接收槍以后，槍口不要離開焊件焊接部位，繼續(xù)送氣，以保證焊件焊縫及周邊部位不被高溫氧化；

3、304不銹鋼水管焊槍開關(guān)的控制:對(duì)于不銹鋼板，特別是薄板，在焊接時(shí)不可大電流長時(shí)間連續(xù)焊接，要多用點(diǎn)焊。電流過大，焊接速度過慢都會(huì)引起焊縫發(fā)黑。所以焊接時(shí)要根據(jù)板材厚度選電流，根據(jù)電流選鎢針，根據(jù)鎢針選瓷嘴，根據(jù)瓷嘴選氣量。焊接速度要快，手法要準(zhǔn)。

4、手法:鎢針針尖與焊件的距離，鎢針挨上焊件，焊縫發(fā)黑；鎢針距離焊件太遠(yuǎn)，焊縫也發(fā)黑。其主要原因是保證焊接時(shí)焊接燃弧的穩(wěn)定性及強(qiáng)度；

5、不銹鋼水管鎢針的選擇:

①鎢針盡量要選用帶有黃色及白色標(biāo)示的鎢針，鎢針質(zhì)量要可靠；

②鎢針在使用中要保持其尖銳，其原因是:鎢針鈍了，電流得不到集中，在焊接時(shí)電弧的穩(wěn)定性不易保持，易發(fā)散；

6、不銹鋼水管焊點(diǎn)熔池溫度的控制:與焊工手法及走槍速度有關(guān)。熔池溫度滿足焊件熔接與電流大小息息相關(guān)，而在保證冷卻前不氧化則與走槍速度有關(guān)，邊焊邊冷卻，走槍速度要保證氬氣對(duì)前熔池的保護(hù)，不會(huì)被高溫氧化。

7、要依據(jù)焊件材質(zhì)選擇焊絲材質(zhì)，以保證材質(zhì)上的統(tǒng)一性，避免材質(zhì)差異而焊接發(fā)黑。