不銹鋼水管的等離子焊接概念：

不銹鋼水管的等離子體焊接與TIG焊接非常相似，在尖銳的鎢電極和工件之間形成電弧。然而，通過將電極定位在火炬的主體內(nèi)，等離子體電弧可以與保護氣體外殼分離。然后將等離子體強制通過限制電弧的細孔銅噴嘴。通過改變孔徑和等離子體氣體流量可以產(chǎn)生三種操作模式：

微觀焊接（0.1–15A）；

微米用于焊接薄片（厚度為0.1mm），以及電線和網(wǎng)格部分。 針狀，剛性電弧最大限度地減少了電弧的流逝和變形。

中等電流焊（15–200A）；

當(dāng)用于熔體模式時，這是傳統(tǒng)TIG的替代方案。 

優(yōu)點是更深入的滲透（來自較高的等離子體氣體流），對表面污染（包括涂層的電極（電極位于割炬內(nèi)））具有更大的耐受性，以及對電極與工件距離的變化的更好的公差，而熱輸入沒有顯著變化。

鎖眼焊接（100A以上）；

通過增加焊接電流和等離子體氣體流動，產(chǎn)生非常強大的等離子體束，其可以實現(xiàn)在材料中的完全穿透，如在激光或電子束焊接中。在焊接過程中，形成了一個鎖孔，其中逐漸切割金屬，熔融熔池在其后面流動，以在表面張力下形成焊縫。該過程可用于在單次通過中焊接較厚的材料（最多10mm的不銹鋼）。

等離子體電弧通常用DC，恒定電流（下垂）特性電源工作。由于其獨特的操作特征源自特殊的割炬布置和獨立的等離子體和保護氣體流，因此可以將等離子體控制臺添加到傳統(tǒng)的TIG電源上。還提供專用等離子體系統(tǒng)。

雖然電弧是使用HF啟動的，但是它首先形成在電極和等離子體噴嘴之間。這個“飛行員”電弧保持在火炬的主體內(nèi)，直到焊接需要，然后將其傳送到工件。先導(dǎo)弧系統(tǒng)確?？煽康碾娀?，并且由于導(dǎo)電弧保持在焊縫之間，因此無需HF再點火，這可能引起電氣干擾。

用于等離子體工藝的電極是鎢-2％的釷，等離子體噴嘴是銅。等離子體噴嘴孔直徑是關(guān)鍵的，并且當(dāng)前水平的孔直徑太小，等離子體氣體流速將導(dǎo)致過度的噴嘴侵蝕甚至熔化。

正常氣體組合是用于等離子體氣體的氬氣，氬氣或氬氣加上用于保護氣體的2至5％氫氣。 

氦氣可用于等離子體氣體，但由于它較熱，這樣會降低噴嘴的額定電流。 

氦的較低質(zhì)量也可以使鎖孔模式更加困難。 

氦氬混合物用作銅等材料的保護氣體。