不銹鋼水管氮化概念介紹：

不銹鋼水管氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。

傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁、鉻、釩及鉬元素對(duì)滲氮甚有幫助。這些元素在滲氮溫度中，與初生態(tài)的氮原子接觸時(shí)，就生成安定的氮化物。尤其是鉬元素，不僅作為生成氮化物元素，亦作為降低在滲氮溫度時(shí)所發(fā)生的脆性。其他合金鋼中的元素，如鎳、銅、硅、錳等，對(duì)滲氮特性并無(wú)多大的幫助。一般而言，如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素，氮化后的效果比較良好。其中鋁是最強(qiáng)的氮化物元素，含有0.85～1.5%鋁的滲氮結(jié)果最佳。在含鉻的鉻鋼而言，如果有足夠的含量，亦可得到很好的效果。但沒(méi)有含合金的碳鋼，因其生成的滲氮層很脆，容易剝落，不適合作為滲氮鋼。

一般常用的滲氮不銹鋼水管鋼有六種如下：　　

（1）含鋁元素的低合金鋼（標(biāo)準(zhǔn)滲氮鋼）；

（2）含鉻元素的中碳低合金鋼 SAE 4100，4300，5100，6100，8600，8700，9800系；　　

（3）熱作模具鋼（含約5%之鉻）SAE H11（SKD–61）H12，H13；

（4）鐵素體及馬氏體系不銹鋼水管 SAE400系；　

（5）奧氏體系不銹鋼水管SAE300系；

（6）析出硬化型不銹鋼水管17-4PH，17–7PH，A–286等；　　

含鋁的標(biāo)準(zhǔn)滲氮鋼，在氮化后雖可得到很高的硬度及高耐磨的表層，但其硬化層亦很脆。相反的，含鉻的低合金鋼硬度較低，但硬化層即比較有韌性，其表面亦有相當(dāng)?shù)哪湍バ约澳褪男?。因此選用材料時(shí)，宜注意材料之特征，充分利用其優(yōu)點(diǎn)，俾符合零件之功能。至于工具鋼如H11（SKD61），D2（SKD–11），即有高表面硬度及高心部強(qiáng)度。

304不銹鋼水管氮化的關(guān)鍵在于去除其鈍化膜，鈍化膜是304不銹鋼水管防銹和不能氮化的原因所在，所以要使304不銹鋼水管氮化，關(guān)鍵是去除表面的鈍化膜。去除鈍化膜的方法有化學(xué)法和機(jī)械法。 

1、噴砂：工件在滲氮前用細(xì)砂在0.15—0.25MPa的壓力下進(jìn)行噴砂處理，直至表面呈暗灰色，清楚表面灰塵后立即進(jìn)爐；

2、磷化：滲氮前對(duì)工件進(jìn)行磷化處理，可破壞金屬表面的氧化膜，形成多孔疏松的磷化層，有利于氮原子的滲入；

3、氯化物泡：方管協(xié)會(huì)今日發(fā)布將噴砂或精加工的工件用氯化物泡或涂覆，能有效地去除氧化膜。常用的氯化物有TiCl2和TiCl3。

通常進(jìn)行不銹鋼水管滲氮處理的有鐵素體型，馬氏體型和奧氏體型304不銹鋼水管和耐熱鋼?；瘜W(xué)法是把工件泡在50%(體積)鹽酸(溫度70度)中，然后用水清洗干凈。