薄壁不銹鋼管電偶腐蝕的控制措施：

如前面所述，薄壁不銹鋼管電偶腐蝕的產(chǎn)生必須具備三個(gè)基本條件，因此，實(shí)際中設(shè)法控制或排除產(chǎn)生薄壁不銹鋼管電偶腐蝕的三個(gè)基本條件，即可達(dá)到控制薄壁不銹鋼管電偶腐蝕破壞的目的。薄壁不銹鋼管電偶腐蝕的主要防止措施有:

(1)選擇在工作環(huán)境下電極電位盡量接近(最好不超過50亳伏)的金屬作為相接觸的電偶對(duì)；

(2)減小較正電極電位金屬的面積，盡量使電極電位較負(fù)的金屬表面積增大；

(3)盡量使相接觸的金屬電絕緣，并使介質(zhì)電阻增大；

(4)充分利用防護(hù)層，例如TA15鈦合金及表面噴涂的NiAl封嚴(yán)涂昃4間，或設(shè)法外加保護(hù)電位。選擇防護(hù)方法時(shí)應(yīng)考慮面積律的影響，以及腐蝕產(chǎn)物的影響等；

(5)設(shè)計(jì)時(shí)盡可能使處于陽極狀態(tài)的部件易于更換或加大其尺寸，以延長壽命；

(6)采用陰極保護(hù)措施，使用耐蝕材料等20101。在許可的情況下，像環(huán)境介質(zhì)中加入緩蝕劑，也可以達(dá)到控制接觸金屬電偶腐蝕的目的：

1、設(shè)計(jì)與組裝:

①盡量選擇在電偶序中位置靠近的金屬組合，盡量避免“大陰極一小陽極”的組合結(jié)構(gòu)；

②不同金屬部件之間應(yīng)采取絕緣，陰極部件金屬應(yīng)采用易于更換且較為價(jià)廉的材料；

③使用介質(zhì)不一定有現(xiàn)成的電偶序，需要預(yù)先實(shí)驗(yàn)；

2、涂層或鍍層:在金屬上使用金屬鍍層或者非金屬鍍層，不要僅把陽極性材料覆蓋起來，應(yīng)同時(shí)將陰極材料覆蓋起來。如果只涂覆與陽極上，由于涂層多孔性或局部剝落則會(huì)導(dǎo)致小陽極一:大陰極組合的的。同時(shí)采用金屬鍍層時(shí)應(yīng)在兩種金屬表面鍍同一種金屬鍍層；

3、陰極保護(hù):可采用外加電源對(duì)整個(gè)設(shè)備施行陰極保護(hù)；可以安裝一塊電位比兩種金屬更負(fù)的第三金屬使他們都變?yōu)殛帢O；

4、緩蝕劑:在允許條件下，向介質(zhì)中加入緩蝕劑。如在鋼+銅接觸的封閉熱水系統(tǒng)中加入適當(dāng)?shù)乃苄跃徫g劑”；薄壁不銹鋼管電偶腐蝕的評(píng)定方法常用的腐蝕評(píng)定方法有:

（1）表面觀察； 

（2）重量法(質(zhì)量增加及損失)；

（3）失重測量與孔蝕深度測量；

（4）氣體容量法； 

（5）電阻法；

（6）力學(xué)性能與腐蝕評(píng)定；

（7）溶液分析與指示劑法：

由于大多數(shù)評(píng)定方法只適用于全面均勻腐蝕，而薄壁不銹鋼管電偶腐蝕屬于局部腐蝕，固評(píng)定方法較少，根據(jù)楊專釗”等的研究，可采用微小電流測試等方法對(duì)薄壁不銹鋼管電偶腐蝕進(jìn)行評(píng)定。金屬材料以及復(fù)合材料在大氣環(huán)境條件下的薄壁不銹鋼管電偶腐蝕行為及防護(hù)方法研究，從工程的角度已受到越來越多的重視。

大氣腐蝕是一個(gè)復(fù)雜的電化學(xué)過程，它涉及到金屬的溶解、腐蝕產(chǎn)物的形成、表面電解質(zhì)成分、大氣污染因素和氣候條件等，相對(duì)濕度、S0、 HS、氯離子成分、降雨量、塵埃、試驗(yàn)場地理位置等，都是大氣腐蝕要考慮的因素，金屬的腐蝕速率受當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件影響極大，通常將大氣分成三種類型:鄉(xiāng)村氣候、工業(yè)氣候和海洋氣候。

通過自然環(huán)境大氣暴露腐蝕試驗(yàn)所得到大氣腐蝕數(shù)據(jù)可靠，是設(shè)計(jì)、研究、使用部門的重要參考依據(jù)，但其缺點(diǎn)是試驗(yàn)周期長對(duì)于二氧化碳及大氣環(huán)境中的薄壁不銹鋼管電偶腐蝕評(píng)定可采用失重法等。